專注木箱包裝領(lǐng)域二十年

全球重型產(chǎn)品智能循環(huán)包裝服務(wù)商

　　近幾年，柔性版印刷以其在包裝印刷領(lǐng)域獨(dú)特的優(yōu)勢在我國得到了快速的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)已經(jīng)引進(jìn)了150條以上柔版印刷生產(chǎn)線，柔性版印刷方式已被國內(nèi)越來越多的包裝印刷業(yè)內(nèi)人士所接受。柔性版印刷最初被稱為苯胺印刷，起源于20世紀(jì)20年代初期的美國，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而沒有得到發(fā)展。20世紀(jì)70年代中期以后，由于材料工業(yè)的進(jìn)步，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網(wǎng)紋輥的問世，促使柔性版印刷的發(fā)展有了質(zhì)的飛躍，在世界范圍內(nèi)成為增長速度最快的印刷方式，特別是在美國，得到了充分的發(fā)展，無論是印刷機(jī)的制造技術(shù)還是柔印的應(yīng)用技術(shù)都代表了柔性版印刷的最高水平。

　　美國國內(nèi)市場所見到的大部分商品包裝幾乎都是柔性版印刷產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，目前在美國國內(nèi)，柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領(lǐng)域占70%；在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域占85%；在瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域占98%；在紙盒印刷領(lǐng)域占25%.在歐洲，柔性版印刷在上述包裝領(lǐng)域的市場份額也分別占到了60%、35%、85%和3%.在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷的。這足以證明柔性版印刷的生命力。

　　柔性版印刷與其他印刷方式的區(qū)別在于其獨(dú)有的特征，一是使用柔軟的高分子樹脂版材，較之凹印既降低了制版成本又縮短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技術(shù)的提高，網(wǎng)線版目前已能達(dá)到175線/英寸的水平，足以滿足一般包裝印刷的需要；二是使用網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥既是墨的傳遞輥又是墨的計量輥，實(shí)現(xiàn)了與凹印一樣的短墨路，且能按工藝要求準(zhǔn)確供墨，目前采用激光雕刻的金屬陶瓷網(wǎng)紋輥已可達(dá)到1600線/英寸的水平，為精確控制墨色和墨層厚度提供了有利的手段；三是零壓力印刷，既減少了對機(jī)械的震動與磨損及對版材的磨損，也擴(kuò)展了印刷介質(zhì)的范圍，特別是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷機(jī)還擴(kuò)充了印刷機(jī)的功能，除印刷外可以完成大量印后工藝，使柔性版印刷機(jī)成為集印刷、印后加工于一體的生產(chǎn)線。

　　柔性版印刷的特長在包裝印刷領(lǐng)域表現(xiàn)得最為突出，主要體現(xiàn)在：

　　1.墨層厚實(shí)，墨色一致。柔印的墨層雖薄于凹印，但絕對厚于膠印，這對于印刷包裝產(chǎn)品常見的大面積色塊非常有利；由于采用網(wǎng)紋輥傳墨，一般說來，如果紙張情況不變、水墨情況不變，則不論是同批次產(chǎn)品還是不同批次的產(chǎn)品的墨色均能保持一致，這正是包裝印刷的最基本要求，也是膠印方式所不易做到的。

　　2.廣泛采用無毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一經(jīng)美國食品藥品協(xié)會認(rèn)可的無毒油墨。因而，柔版印刷又被人們稱之為綠色印刷，被廣泛用于儀器和藥品包裝，這是其他印刷方式可望而不可及的。

　　3.適印介質(zhì)廣泛。柔版印刷機(jī)不僅可印刷各類紙張，并且還可以印刷鋁箔、塑料薄膜、不干膠紙、不干膠膜、玻璃紙、金屬箔及紡織品，適印介質(zhì)的種類多于凹印方式。而膠印方式除紙張外，其余介質(zhì)都不能或不好印刷。

　　4.產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛。幾乎所有紙類和塑料的包裝產(chǎn)品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可與凹印媲美。除包裝產(chǎn)品外，也可以印刷報紙、書籍、雜志等產(chǎn)品。

　　5.設(shè)備綜合加工能力強(qiáng)。幾乎所有的窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)都可以在同一臺設(shè)備上進(jìn)行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、橫斷、分切、打孔、打龍、扇折、自動排廢等，甚至可以在印刷機(jī)組上增加打號碼、燙金或絲網(wǎng)印刷單元。因此，有人將柔性版印刷機(jī)稱之為印刷加工生產(chǎn)線也不無道理。

　　6.生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。與凹印相比，柔版印刷制版周期短且制版費(fèi)用低30%；耗墨量比凹印少30%；電力消耗節(jié)約40%；印刷速度快，一般機(jī)組式窄幅柔印機(jī)印刷速度可達(dá)每分鐘150米，衛(wèi)星式寬幅柔印機(jī)印刷速度可達(dá)每分鐘350多米；廢品率低于凹印和膠印方式；占用生產(chǎn)場地少；綜合加工能力強(qiáng)，一次成型，節(jié)省后道工序的用工；避免了工序之間周轉(zhuǎn)的浪費(fèi)。

　　7.生產(chǎn)投資小。柔性版印刷機(jī)由于構(gòu)造相對簡單，因此設(shè)備投資低于相同規(guī)模的膠印機(jī)或凹印機(jī)，一般可節(jié)省30%——40%.另外，就窄幅柔印機(jī)而言，由于其自身具備了幾乎大部分印后加工功能，用戶購置了柔性版印刷機(jī)，則不必再另行添置模切、上光等印后加工設(shè)備，因而也就節(jié)省了這部分投資。同時也節(jié)省了這部分設(shè)備占用的場地和用工。

　　若將柔印與凹印方式進(jìn)行比較，則所有可以用凹印方式印刷的產(chǎn)品均可以采用柔性版印刷，并能達(dá)到或接近凹印的質(zhì)量水平，而用柔版機(jī)可以印刷的柔體材料卻不能用凹印替代；另外，就設(shè)備投資和使用成本而言，柔性版印刷方式則大大低于凹印方式。無疑，采用柔印方式進(jìn)行包裝印刷生產(chǎn)是低投入、高產(chǎn)出的明智選擇。

　　柔版印刷雖可以達(dá)到較高的精度，但由于凸印方式和網(wǎng)紋輥傳墨的原因，其高精度加網(wǎng)圖像質(zhì)量仍不能與膠印相比。在高檔畫冊、書刊印刷領(lǐng)域，膠印方式無可置疑地優(yōu)于柔印，但在包裝印刷領(lǐng)域，柔性版印刷則有著膠印不可比的優(yōu)勢。首先，墨色一致是包裝物印刷的最基本要求，膠印由于有了水墨平衡和油墨乳化的問題，因此，墨色一致便成了膠印的大難題，而這正是柔印的長處。其次，包裝設(shè)計有著大量的色塊、圖標(biāo)，膠印除了有鬼影問題外，墨層也不夠厚實(shí)，遇到大面積的專色色塊則不得不印兩遍甚至三遍，而柔版印刷的墨層厚度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出膠印。再者，包裝產(chǎn)品少有正開數(shù)的，用對開或四開平臺膠印機(jī)則第一印都要或多或少地出廢邊，而采用柔印機(jī)的輪轉(zhuǎn)方式印刷，則可以將刀口、裁縫精確預(yù)留到以毫米計算，從而節(jié)約大量紙張。另外，用膠印方式印制包裝產(chǎn)品，印刷之后尚需上光、模切等印后加工，既需設(shè)備又需人工，而用印刷、印后加工一體化的柔印機(jī)，則可以一次完成全部工藝，既節(jié)省了設(shè)備投資，又減少了因工序間周轉(zhuǎn)引起的消耗，縮短了生產(chǎn)周期，其效率是膠印無法相比的。還有，柔印版的耐印力通�？梢赃_(dá)到100萬——300萬次，而膠印版經(jīng)過處理也只不過可以印幾十萬印而已，因此，雖然柔印制版費(fèi)用較高，但版材耐印力也高，對于長版活件而言，單個產(chǎn)品的平均制版成本也就持平了。最后，除紙張外，別的印刷介質(zhì)不宜采用膠印方式，即使是紙張也有一定的厚度范圍限制。而在柔印機(jī)上，塑料薄膜、金屬箔均可印刷，紙張印刷的厚度范圍也較大。

　　目前，柔性版印刷方式已廣泛用于各類包裝印刷產(chǎn)品。在美國，不干膠標(biāo)簽成為柔性版印刷機(jī)的主要產(chǎn)品。柔性版印刷機(jī)能夠完成幾乎所有的標(biāo)簽印刷工藝，如模切、壓凹凸、排廢、上光、覆膜、揭膜然后翻轉(zhuǎn)印刷再貼合等。另外，包裝紙箱的印刷是柔性版印刷機(jī)另一主要業(yè)務(wù)來源。適合窄幅柔性版印刷機(jī)的產(chǎn)品除標(biāo)簽外還有各類商品的紙包裝、折疊紙盒、文化用品、紙袋、紙杯、紙餐具、墻紙等。適合寬幅柔性版印刷機(jī)的產(chǎn)品則有各類塑料薄膜、真空鍍鋁膜、純鋁箔包裝產(chǎn)品。

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